慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，工件则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种产生的绝缘薄膜介质。

　　1、凹模板加工中的变形分析　　在慢走丝线切割加工前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应力是一个相对平衡的应力系统，在慢走丝线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到破坏而释放出来。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。　　2、一般情况下，凸模外形规则时，慢走丝线切割加工常将预留连接部分（暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线）留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在中慢走丝线切割上的加工费用。　　3、凹模板型孔小拐角的加工工艺　　由于选用的电极丝（钼丝）直径越大，切割出的型孔拐角半径也越大。当模板型孔的拐角半径要求很小时（如R0.07—R0.10mm），则必须换用细丝（如Φ0.10mm）。但是相对粗丝而言，细丝加工速度较慢，且容易断丝。如果将整个型孔都用细丝加工，就会延长加工时间，造成浪费。经过仔细比较和分析，我们采取先将拐角半径适当增大，用粗丝切割所有型孔达到尺寸要求，再更换细丝统一修割所有型孔的拐角达到规定尺寸。但更换Φ0.10mm的细丝需重新找正中心，重新找正中心的坐标值与原中心坐标值相差应大约在0.02mm左右。

　　它主要是来自于自1970年9月由第三机械工业部所属研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，因为该类机床是我国内首创。那么在1972年第三机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经达到当时国内先进水平。1983年按照第三机械工业部的决定，编号为CKX—1的数控线切割机床开始投入批量生产。慢走丝油割加工1985年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，该产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能。这就是慢走丝油割加工这一路来的发展技术改变我国的发展技术！产品的使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。慢走丝油割加工同时满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，数据统计主要的是由原来年产量一年几千台升到一年产量数万台！这个数目不就是反应了我国技术的发展迅速了吗？　　慢走丝油割加工应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，设备的年限使用也是非常不错的呢！

　　加工的工件表面它的粗糙度通常可达到Ra=0.6μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差都是有比较的，它的直线误差和尺寸误差都较快！所以关于走丝线切割机它的分类是比较多，所以在加工高精度零件时，慢走丝油割加工的设备是得到了广泛应用。目前除了早期的中小型企业比较罕见之外！我们的汽车，医疗等大型企业的加工工厂内却是极为常见的。

　　1.具有向上放电（倒加工）功能，便特殊工件加工更容易。　　2.具有10段自动修细功能.可以:　　(1)自行编辑:依个人经验去编辑加工条件;　　(2)AUTOZ自动编辑:给予最大深度初始电流及加工完成粗细度与加工面积选择,就会自动将加工条件编辑完成;　　(3)智慧型条件编辑:只要选择电极形状\电极与工件材料电极的截面积\加工完成粗细度与深度设定就会自动将加工条件编辑好,以上三种编辑方式,皆可由粗、中、细一次完成加工。在编辑中可以插入或删除可以更灵活去编辑加工条件。　　3.具镜面加工电路,能真正蚀出镜面效果。配合摇动加工兴混粉加工效果更佳。　　4.X.Y.Z轴座标可公制、英制及中英文切换。　　5.智慧型积碳侦测功能设定时启动积碳硬体侦测回路，每一个放电脉波都经过线路侦测，碰到不良脉波时会切断电流输出自动降低效率，所以不容易产生短路电流而造成积碳；自动防积碳调整功能。遇积碳加工不稳定时，电脑自动调整各加工参数，并自动提高排渣高度，当稳定时就自动恢复。

　　功能︰　　①可加工普通切削方法难以切割的材料和形状复杂的工件;　　②无切削力时处理;　　③不产生毛刺和刀痕槽和其他的缺陷;　　④工具电极材料不需要工作比工件;　　⑤直接使用能源处理，易要实现自动化;　　⑥后加工的表面变质层，在某些应用中有待进一步除去;　　⑦工作液纯化和在污染治理中产生处理是烟雾的太多的麻烦。

　　随着社会的不断发展，如今现在的的精密加工技术也是有很大的提高，给我们在生活中带来很大的方便，特别是最近这几年的慢走丝油割加工的发展，我们很多的产品都需要使用到它，它在社会上的比例也是占非常大的位置，当我们操作慢走丝油割加工的时候之前，肯定是要把准备工作做好，这样在后面的工序就不会出现各种问题，也不会对我们的人身健康有危害，具体有哪些事项呢？如下：　　1、电源稳压器--15KW（15千瓦）　　2、AD360Ls=35桶、AQ400Ls=38桶、AQ600Ls=40桶、AG400L=38桶、AG600L=40桶　　3、空压气体要求--空气压力5kg\cm以上、流量30L\min以上、油水分离装置　　4、外部电源线要求--8平方以上（4芯或5芯）　　5、卸载设备之叉车--5吨　　6、设备放置环境要求：无振动、单独放置（隔离）、恒温（安装空调）　　那么加工的机身导轨我们是采用高硬度耐磨材质，同时利用附加手动液压润滑油注入，通过各油管分流到各导轨以达到润滑，减小摩擦系数的效果，使用企业是每轴条；也有机床采用气体静压导轨，此导轨的摩擦系数接近于零的。同时它的丝杆采用个螺旋式位移，是由伺服马达转速来决定丝杆的位移量，目前手动单步最小移动量为，慢走丝油割加工的时候丝杆长度决定机床的可移动范围，同时丝杆之间的空隙必须要有可测量后利用系统参数中补正加以修正，而且每个丝杆形成一个轴的。